铸件凝固冷却取决于金属型材料的热物理性能

通过调节中间层的热阻(如改变涂料层的厚度或材料)，深圳铸钢厂可以控制金属型中铸件的凝固、冷却速度。团4—2所示为涂料层的材料和厚度对传热速度的影响*涂料的导热性越好，其厚度对传热速度的影响越明显。而这种现象在砂型铸造时是见不到的。
    全局型对铸件凝固冷却速度的影响主要与金属型材料的热物理性能(如导热系数A：，比热容c2，热扩散系数。＝A z／P民＞、金届型壁厚和金属型的冷却条件有关。
    铸件在冷凝过程中，深圳铸钢厂通过中间层将热量传至铸型，铸型在吸收热量的同时，通过型壁将热量传至外表面，并向周围介质散发。在铸型自然冷却的情况下，一般铸型吸收的热量往往大于铸型向周围介质散失的热量．因此在生产中连续浇注铸件时，铸型的温度会不断升高。显然铸型材料的热扩散系数越大，则又值越小，通过中间层的传热速度也大，铸件的凝固速度越快。而金属型(如材料为铸铁)的热扩散系数比砂型大约20倍，如
    深圳铸钢厂的涂料层厚度(M功不考虑中间层的影响，同样的铸件在金属型中的冷却速度要比在砂型中快约20倍。由于中间层把持型内表面的工作温度降低了很多，所以金属型的导热作用受到了一定抑制。纯铜的热扩散系数比铸铁的大很多倍，所以铸铁金属型壁的局部如镶以铜块作为“外冷铁”，可以提高该处铸件的冷却速度。
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