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铸造过程中的常见故障及解决办法

本文来源：http://www.szzcxny.com发布时间：2018/8/27 11:35:55

　　铸钢是指钢制品的一种生产方式，铸钢的基本流程是先将钢锭熔融后浇灌到成型模具型腔内，脱模冷却后就能够得到具备一定尺寸和形状的铸钢件，这种铸造方法简单快捷，制造成本低，是目前很多铸造厂采用的生产工艺。深圳铸钢厂下面小编为大家介绍产品铸造过程中的常见故障及解决办法：

　　一、缩松在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。

　　二、渣气孔在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铸件内圆角。

　　三、砂眼在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。深圳铸钢厂 严格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打扫型腔。

　　四、气孔在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。

　　五、缩孔在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。

　　希望上述的文章内容可以为大家带来一些帮助，如果需要了解更多有关信息和知识可以搜索：深圳铸钢厂

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