铸铝厂的缺陷与表面

砂型锻造也有一些不足之处：由于每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必需重新造型，所以砂型锻造的出产效率较低；又由于砂的整体性质软而多孔，所以砂型锻造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗拙。不外，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，深圳铸铝厂的效果可与金属型铸件媲美。金属型锻造是用耐热合金钢制作锻造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力锻造，也可采用压力锻造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，出产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不轻易损坏

精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力锻造。这几种锻造工艺是目前有色金属锻造中最常用的、也是相对价格最低的。砂型锻造是一种以砂作为主要造型材料，深圳铸铝厂制作铸型的传统锻造工艺。砂型一般采用重力锻造，有特殊要求时也可采用低压锻造、离心锻造等工艺。砂型锻造的适应性很广，小件、大件，简朴件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型锻造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件出产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。固然价格有所进步，但仍比金属型锻造用的模具便宜得多，在小批量及大件出产中，价格上风尤为凸起。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和玄色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

重力锻造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力锻造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模锻造、消失模锻造，泥模锻造等；窄义的重力锻造专指金属型浇铸。把金属材料做成所需制品的工艺方法良多，如锻造、铸造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。深圳铸铝厂是最基本、最常用的工艺。锻造可按铸件的材料分为玄色金属锻造（包括铸铁、铸钢）和有色金属锻造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。精密铸件厂专业从事有色金属锻造，重点是铝合金和锌合金锻造。锻造还可按金属液的浇注工艺分为重力锻造和压力锻造。重力锻造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力锻造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模锻造、消失模锻造，泥模锻造等；窄义的重力锻造专指金属型浇铸。压力锻造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力锻造包括压铸机的压力锻造和真空锻造、低压锻造、离心锻造等；窄义的压力锻造专指压铸机的金属型压力锻造，简称压铸。

缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，深圳铸铝厂在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。铝合金重力锻造件缩松一般产生在内浇道四周飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰玄色在x光底片上呈云雾状严峻的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。

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